包裝印刷中模切壓痕機常見的故障和排除方法,內蒙古辦公設備公司告訴你

模切壓痕生產合格的產品，座椅切割準確，切割干凈，無毛邊，花刀，壓痕清晰，深度適中。內蒙古辦公設備模切壓痕操作中常見的問題及處理方法:

壓痕不清，有暗線，炸線，暗線是指不應有的壓痕——炸線是指由于壓痕壓力過大，紙板開裂。：原因:紙張質量差，紙張含水量低，使其脆性增加，耐性降低:鋼絲選擇不當，鋼絲墊紙太低或太高:模壓機壓力調節不當。處理方法:從一開始就調整鋼線的高度，檢查鋼線的選擇是否合適，適當調整模切機的壓力，根據模壓紙板的情況調整模切壓痕的技術條件，盡可能習慣。

切斷不亮——原因:鋼刀原料不良，刀刃不尖，模切適度差，換刀不及時，刀刃磨損嚴重，模切記住壓力小或壓力調節與鋼刀高度調節不協調，模切作業壓力不真實。處理方法:經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，及時更換鋼刀:根據印刷品中使用的紙張的切割功能，選擇質量特性不同的鋼刀:適當增加壓力，從一開始就調整或更換鋼刀或墊紙，使模切壓力更強。

模切壓痕的方位禁止——原因:排刀方位與印刷品不一致，模切操作中輸紙方位不一致，紙板接口規則不準確，操作中紙板變形，禁止套印。處理方法:根據樣張需求，從一開始就糾正印刷方向:調整模切輸紙定位規則，保持與輸紙方向一致，減少印刷品缺點對模切質量的影響。

壓痕線不規則——原因：排刀，固刀緊度不合適，內蒙古辦公設備公司底部不能與鐵臺平面達到雄心勃勃的觸摸效果，壓痕時容易出現扭動(鋼線太緊)：壓痕容易左右串動(鋼絲太松)，鋼絲墊紙厚度不足，凹槽視點不規范，呈現剩余圓角:鋼絲墊紙上的壓痕槽太寬，壓痕機壓痕時方位不固定。處理方法：更換鋼絲墊紙，將壓槽留窄，加入鋼絲墊紙厚度，批改槽角，排刀固刀緊密適用。

模切后的紙板有連刀刀——原因:模板壓力不均勻，壓力小的連刀，模刀鋒不鋒利，導致連刀，紙張厚度過大。紙張不能完全切開。處理方法：根據實際情況更換模刀，增加部分壓力。

模切后紙板粘連刀版——原因:刀線周圍填充的橡膠太少，缺乏彈性，不適合根據橡膠的功能選擇。鋼刀不尖，紙張太厚，導致夾刀或壓力過大。處理方法:根據印版鋼刀的情況，合理選擇不同硬度的橡膠，堵塞時注意密度和分布的把握。第yi個切口不能丟失，壓力要適當調整，以彌補刀刃不足。如果不能處理問題，應及時更換鋼刀。

折疊紙版折痕處的開裂部分——原因：如果紙板壓痕外側開裂，則壓痕過深或壓痕寬度不好，紙板內部開裂，則為模板壓力過大或折痕過深。處理方法：適當降低鋼線高度，根據模板厚度適當加寬壓痕線，減小模切壓力或轉換較低的鋼線。

紙張變形模切板的處理方案——由于經常受到客觀因素的影響，內蒙古辦公設備印刷紙呈現出不同程度的變形，這給模切帶來了從零開始制造模切板的問題，給后加工的模切成型帶來了很大的困難，大大降低了產品的合格率。雙刀模切位可以在印刷品變形方向的適當方向上排列，形成前后或左右分離單元。雙刀模切位置之間安裝調節器。模切時，根據印刷品的變形方向進行調節。根據印刷品紙張的變形大小，調節器六角螺絲的調節位置進行調節。正方向增加雙刀間隔，反方向減小雙刀間隔，可調節間隔為3mm。